水稳层拌合设备总体结构：
我公司生产的WDB系列连续式水稳层拌合设备总体结构特点为：
1. 固定式设计，外形美观，布局合理，安装方便，维护保养费用低。
2. 采用连续式称重计量及变频调速配料系统，给料稳定，均匀一致，精确可靠，调整方便，计量精度高于容积式计量系统。
3. 无衬板式搅拌器，连续式强制搅拌，运行平稳，搅拌效果好。
4. 采用工控机控制生产过程，配料比人工设定操作简单可靠。
700环保型是一种能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。环保型700吨稳定土搅拌设备组成说明：
1、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
2、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机，可提供非常均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。
3、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
4、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路独立计量，独立控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
5、模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。
6、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
7、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的
发生，较其他同规格产品，能获得较好的搅拌质量，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置式轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
水稳层拌和站控制系统说明：
①具有手动、半自动和全自动控制功能，并可实现互相切换，采用工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；
②电机由变频器控制，可一键开、停机；具有故障检测和报警功能；各称量信号直接输入电脑，防止干扰和提高响应速度；各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步；
③考虑用电、生产、检修安全，采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施，充分保证设备和人身安全；
④水泥仓配料位显示及破拱装置；水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能；骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能；成品料仓加装振动器，防止放料时边角积料；
⑤具有自动校零点和称量系数；能显示和打印各系统参数的设定值和实际值；打印实时报表和历史报表（包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表）；
⑥控制室采用集装箱式（3m×2.28m），宽敞明亮、密封良好、视野开阔；具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能；室内配有相应能力的空调；仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置
主要构成
1、骨料供给系统：骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统：主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。
3、水泥供给系统：水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。
4、自动供水系统：水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。
5、电气操作系统：电脑控制台、电控柜、操作室。
6、气动控制系统：空压机、气路管道、电磁阀、气缸。
水稳层搅拌站,水稳砂砾机组,水稳料搅拌设备适用于多种配比、多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术，能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料，既提高了配料速度和稳定性，又能更准确地控制配料量，满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计，占地面积�。沧翱旖�，操作简便易行。双电机双卧轴强制连续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路（国家铁路客运专线、高速铁路）、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。整套厂拌设备具有施工工地转移方便，安装简单，操作容易等特点。它不仅适用于道路工程，还可用于机场、水坝等工程。当拌制碾压混凝土和各种稳定材料时，其生产率可达每小时300立方米；当拌制常规水泥混凝土时，其生产率可达每小时60-600立方米。整套设备采用电力驱动，总功率90-220千瓦。
800型水稳二灰搅拌站,水稳层拌合机组结构特点：
1、该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量，保证了平品质的优良。
2、该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的皮带输送机和螺旋电子秤。皮带输送机通过自身荷重传感器、变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时，操作人员仅需按某种物料调整后的计算配比量，调整其控制仪表上的数字给定值，皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简便，计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为了工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据，同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法，调整成品料的含水量，它具有调节范围广，结构简单，安装方便的特点。
3、搅拌机为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。
4、该机储料仓的开启由气缸启动，可单开也可同时双开，动作迅速可靠。
水稳层拌和机,水稳层搅拌设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。
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